鋁材前處理脫脂氟化氫銨酸砂工藝注意事項
氟化氫銨酸砂工藝看起來確實好簡單,可控制不好成本會大幅度上升,因為氟離子的影響,管理不好在整條氧化線上會造成好大的麻煩。有時出了問題不知道原因在哪里,總會懷疑氟化氫銨問題,酸砂劑問題,我司有些見解想跟同行交流一下:
1,酸砂槽位置
酸砂槽的位置好重要,選擇不當直接影響生產管理。酸砂槽應該安排在除油水洗槽后,堿槽之前,并配備兩個水洗槽;
2,配槽
氟化氫銨50-70克/升,酸砂劑50克/升,用氨水將PH值調高到3.0-3.5,以后就不用調了,因為生產時氟化氫銨會消耗,PH會升高,添加氟化氫銨PH會降下來;
3,工藝
除油-水洗-水洗-酸砂-水洗-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-陽極氧化
4,注意事項
A:酸砂水的危害:大量帶入堿槽會與鋁離子作用破壞鍵槽鋁離子平衡系統,造成堿槽白槽。
B:有的廠酸砂后不下堿槽而下中和槽,酸砂水帶入中和槽會使鋁材中和發白,嚴重會有云壯花斑。
C:有的廠為了除油徹底或除去毛刺過堿之后再下酸砂槽,由于堿洗后水洗不徹底,將堿液帶入酸砂槽,小的影響就是PH值偏離,氟化氫銨消耗稍有增加,加點氫氟酸可以調過來。還有更深層的影響就是堿水會帶入緩蝕劑,它會延緩或終止氟化氫銨和鋁的反應,會使反應莫名其妙的提前終止(正常情況下氟化氫銨跟鋁反應由于酸蝕灰的附著積累也會慢慢停止),而檢測化學指標酸砂槽是正常的,要想恢復反應就必須加大氟化氫銨的濃度,這樣酸砂的成本就不是一般的高了。老板就會懷疑氟化氫銨品質有問題。一般酸砂5-8分鐘噸鋁材氟化氫銨消耗30-40㎏(壁厚1mm鋁材)??傊?,要做好氧化,加強水洗并勤換水洗槽是第一要務。
D:還有就是渣的影響,有好多廠沒有設計除渣裝置,只是臨時安排換槽沖渣,如果酸砂槽渣多,鋁材上表面起砂就不完整,其他表面稍好一點,如果渣太多,渣會直接影響氟化氫銨跟鋁的接觸和鋁離子的擴散鋁材就會發花,要想帶渣做好鋁材就要大幅度提高氟化氫銨的消耗。